編程原點的選擇對加工精度的影響和控制措施

　　在進行數控編程時，最先需要考慮的因素就是編金屬加工程原點的確定。

　　通常來講，編程坐標系的確定需要相CNC加工關的操作人員根據所需加工零件的特點以及圖紙等進行考慮，在這其中，編程原點的確定直接關系到整個零件最終的加工精度。在實際操作中，編程坐標系的確定應該以編程基准、設計基准、工藝基准統一為原則，只有這樣才能將尺寸公差換算誤差降到最低，實際操作中可以按照以下進行操作：

　　1） 編程原點應該盡量與圖紙中的基准吻合。在進行零件設計時會有相應的設計基准，加工過程中會有相應的工藝基准，編程原點應該盡量和這些基准相吻合。

　　2） 在進行相關數據的計算時，盡量簡單化，避免不必要的尺寸鏈計算過程，減少誤差的產生。

　　3） 編程坐標系應該盡可能的選擇在一些精確度較高的零件表面上。

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數控加工中心對使用環境的要求

加工中心的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射CNC加工的影響，避免潮濕和氣流的影響。如數控機床附近有振源，則加工中心四周應設置防振溝。否則將直接影響數控機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響加工中心的可靠性。

二。電源要求

一般加工中心安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝加工中心的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許範圍內，並且保持相對穩定。否則會影響加工中心數控系統的正常工作。

三。溫度條件

數控加工中心的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。

四。按說明書的規定使用加工中心

用戶在使用加工中心時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些加工中心參數的設定直接關系到加工中心各部件動態特征。只有間隙補償金屬加工參數數值可根據實際情況予以調整。

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